Управление производством
СПРУТ-ОКП
Компания "Экспертные системы", системный интегратор в области САПР, поставщик высокотехнологичных решений, представляет партнерское решение СПРУТ-ОКП от компании Центр СПРУТ. Компания обладает необходимыми компетенциями для поставки, внедрения и сопровождения комплекса СПРУТ-ОКП.
Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП позволяет эффективно управлять производством на основе выполнения долгосрочного и краткосрочного планирования с целью оптимизации работы всей цепочки производства и сокращения затрат.
Основной инструмент для принятия управленческих решений — это получаемые в режиме реального времени отчеты в виде документов, экранных таблиц и диаграмм состояния выполнения плана, загрузки производственных мощностей, текущей себестоимости производства и незапланированных затрат.
На основании таких данных обоснованно принимается решение о графиках закупки сырья и материалов, контролируется весь производственный цикл, вносятся коррективы в производственное расписание и т.д.
Отчеты используются руководителями структурных подразделений цехов для оценки деятельности подразделений и принятия оперативных мер по снижению себестоимости продукции.
СПРУТ-ОКП позволяет:
- Прогнозировать и адекватно принимать оперативные и стратегические управленческие решения
- Свести к минимуму ошибки при планировании
- Повысить оперативность действий персонала
- Снизить долю материальных запасов
- Снизить текущие издержки производства
СПРУТ-ОКП обеспечивает:
- Информационные связи между специалистами и подразделениями
- Расчеты и принятие управленческих решений на основе единого информационного пространства
- Высокую скорость обработки оперативных данных и выработки решений в управлении
- Документирование производственного процесса и производственный учет
- Реализацию принципов сохранения плановой себестоимости, сокращения сроков производства при сохранении качества продукции
Преимущества СПРУТ-ОКП:
- Гибкая настройка системы под нужды конкретного производства
- Простота освоения системы
- Оперативное получение необходимой информации
- Интеграция с системами класса ERP
- Низкая стоимость внедрения и эксплуатации
- Использование штрихкодирования всех объектов системы (номенклатура, документы и др.)
СПРУТ-ОКП: подготовительный уровень
Функция данного уровня — подготовка нормативно-технологических данных о производстве с помощью модуля "Технология" или других САПР ТП. Выполняемые задачи уровня: подготовка нормативной информации по подразделениям, рабочим центрам и т.д., формирование технологического маршрута и состава изделия.
Основные функции подготовки технологической нормативной базы:
- Поддержка различных справочников и классификаторов
- Создание и поддержка маршрутно-операционной технологии изготовления предметов с привязкой к производственной структуре производства и рабочим центрам подразделений
- Формирование структурного состава изделия по конструкторской спецификации
- Использование альтернативных материалов при описании норм расхода материалов
- Формирование различных документов «Маршрутная карта», «Маршрутный лист», «Спецификация» и различных сводных ведомостей по составу, материалам, комплектующим
- Описание вспомогательного материала на определенные операции технологического маршрута предмета
СПРУТ-ОКП: планирующий уровень
Планирующий уровень управления охватывает функции календарного планирования, анализа загрузки производственных мощностей, состояния текущего плана.
Исходной точкой планирования является формирование производственной программы предприятия, сбалансированной по загрузке производственных мощностей с учетом приоритета заказов.
СПРУТ-ОКП обеспечивает поддержку производственной программы с привязкой позиций плана к любому периоду времени и к различным направлениям реализации.
В системе применены методы расчета потребностей в КиМ и календарного планирования с использованием методик MRPII. Календарная потребность в КиМ формируется с учетом складского запаса.
При расчете длительности производственного цикла учитываются технологические нормативы предметов и различные типы движения (параллельный, последовательный, параллельно-последовательный) производственных партий.
Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП обеспечивает возможность формирования цеховых план-графиков с учетом дат запуска/выпуска плановых позиций. В заданных интервалах планирования осуществляется балансировка и увязка планов с производственными ограничениями (фондами ресурсов предприятия).
![](/wp-content/uploads/2021/08/pic_08_01_01.jpg)
![](/wp-content/uploads/2021/08/pic_08_01_02.jpg)
При формировании производственной программы учитываются не только собственные ресурсы, но и изготовление предметов по кооперации.
Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства ОКП позволяет обнаружить неравномерную загрузку производственных мощностей и обеспечить оперативное регулирование загрузки.
СПРУТ-ОКП: производственный уровень
На производственном уровне управления предприятием автоматизируются функции диспетчеризации, контроля, учета и анализа производственного процесса.
![](/wp-content/uploads/2021/08/pic_08_01_03.jpg)
Производственный уровень СПРУТ-ОКП относится к классу MES-систем. При использовании данных уровня планирования система управляет текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, с актуальным состоянием производственных мощностей. При этом достигается максимальная эффективность производственных процессов при минимальной стоимости их выполнения.
Объектом управления на производственном уровне является поток производственных партий. Движение партий в производстве обеспечивается выполнением вспомогательных и технологических операций. Таким образом, управление производственной программой сводится к оперативному учету выполнения технологических и вспомогательных операций.
Функции учета производственного цикла предназначены для автоматизации внутрицеховой диспетчеризации производства. Управление потоком производственной партии по операциям осуществляется посредством обработки рабочих нарядов или сопроводительных листов.
![](/wp-content/uploads/2021/08/pic_08_01_04.jpg)
Целью внутрицеховой диспетчеризации является своевременное выполнение заказов цехового плана при максимальной загрузке рабочих центров. В результате уменьшается время простоя оборудования, а, значит, сокращается время производственного цикла.
Компетенции компании "Экспертные системы":
- Аудит производственных подразделений предприятия
- Проведение семинаров по СПРУТ-ОКП
- Внедрение СПРУТ-ОКП
- Адаптация системы под конкретное производство
- Проведение технических консультаций для специалистов предприятия
T-FLEX ТОиР
Система T-FLEX ТОиР предназначена для информационного сопровождения процессов обслуживания изделий и оборудования, используемого на предприятии.
Основные задачи, выполняемые системой: аккумулирование данных об объектах обслуживания, формирование плана-графика обслуживаний оборудования, формирование необходимых отчётов.
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ T-FLEX ТОИР:
- Формирование базы данных учётных объектов (оборудования) и регламентов ТОиР;
- Планирование ремонтов и обслуживаний;
- Учёт аварийных работ;
- Управление материально-техническим обеспечением процессов ТОиР;
- Управление процессами выполнения ТОиР;
- Учёт простоев оборудования;
- Управление документацией ТОиР.
![](/wp-content/uploads/2021/08/pic_08_03_02.jpg)
IIoT.ISTOK
Платформа IIoT.ISTOK объединяет инструменты дистанционного управления, мониторинга и оптимизации оборудования, изделий, технологических и электронных процессов. ПО адаптируется под любые масштабы и отрасли производства для осуществления всех управленческих операций в едином информационном пространстве.
Управление и контроль за инженерным оборудованием
IIoT.ISTOK позволяет комплексно решить задачи мониторинга нагрузки на оборудование и аналитики технологического процесса, а также отслеживать действия персонала. Платформа автоматизирует процессы выполнения сценариев проверки функционирования IT-серверов, а также расчеты SLA согласно договорам с поставщиками услуг.
Основные преимущества IIoT.ISTOK:
- Работа с производствами в любой отрасли.
- Готовая аналитика с технологиями Big Data.
- Мониторинг и аналитика процессов.
- Прямое соединение с контроллерами.
- Нативная обработка сигналов.
Программный софт IIoT.ISTOK напрямую соединяется с системами управления ПЛК и работает со всеми популярными системами ЧПУ, а также поддерживает неограниченный поток сигналов с оборудования. Вся информация может отображаться на дашбордах (информационном табло), а для ручного ввода данных о простоях, операциях и персонале IIoT.ISTOK предлагает специализированное обеспечение и планшет. В рамках контроля производственной среды софт платформы позволяет работать со стационарным и мобильным оборудованием, вести электронные журналы и протоколы, наглядно визуализировать объекты и процессы в 2D и 3D динамической анимации.
Вместе с IIoT.ISTOK можно удобно управлять логистикой — ПО поддерживает работу всех основных трекеров или устанавливается на борт. В программе можно формировать и принимать путевки водителей, контролировать их выполнение. Инструменты контроля платформы позволяют искать местоположение изделий и анализировать длительность пребывания в данной точке, а также определять комплектации и прохождение точек ОТК. Еще один из инструментов контроля — маркировка изделий для идентификации, которая в будущем может выполняться автоматически при помощи радиосигналов.
Объединение данных с внешних ресурсов
IIoT.ISTOK анализирует данные, снятые с разных датчиков, газоанализаторов и выводит их на информационное табло. С помощью платформы проводится инвентаризация всех IT-объектов, которые IIoT.ISTOK объединяет в единую мониторинговую систему.
Программа поддерживает подключение к IP камерам, энергоснабжающим системам с отправкой уведомлений о ЧС на мобильные телефоны. С помощью IIoT.ISTOK можно мониторить дорожную ситуацию — диагностировать состояние светофоров и транспорта.